聽(tīng)說(shuō)過(guò)鑄鐵平臺的朋友都知道鑄鐵平臺工作臺表面有的是平面，有的是帶T型槽的，依據客戶(hù)的用途需要來(lái)制作的。泡沫型的制作是鑄造鑄鐵平臺生產(chǎn)工序中一項非常重要的環(huán)節，外型這道生產(chǎn)工序做好了，鑄鐵平臺算是基本完成了三分之一。

　　泡沫型的制作要依照客戶(hù)提供給咱們的加工圖紙或者是客戶(hù)的尺寸需要來(lái)完成制作，保證各個(gè)環(huán)節合理設計，檢驗平臺的板面厚度，和側面都有足夠的加工量，因為鑄鐵平臺在鑄造完成后，為的保證鑄鐵平臺的精度要在機床上加工平面度檢驗平臺。

　　泡沫型所選用的泡沫原料密度也是要求比較高的，鑄鐵平板密度低的原料，制作出來(lái)后，在裝入砂箱的過(guò)程中，容易損壞的狀況發(fā)生。假設泡沫型處置好了，一些鑄造缺點(diǎn)能有用的阻斷防止，比如說(shuō)鑄鐵平臺工作臺塌陷，厚薄不均的現象，都能夠有效的進(jìn)行解決。

　　鑄鐵平臺鑄造毛坯后，要對其鑄鐵平臺鑄件進(jìn)行全面的清砂處理，焊接平臺清砂方法有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費用高，鑄鐵平臺表面清理的非常干凈。

　　鑄鐵平臺進(jìn)行拋丸清理的理想溫度好是接近環(huán)境溫度，但每鑄造廠(chǎng)的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄鐵平臺鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很懸殊。鑄鐵平臺鑄鐵件定做因此拋丸機在設計時(shí)，應考慮到用戶(hù)生產(chǎn)可能的高溫度，試驗平臺假設客戶(hù)需要對如此端高溫的鑄鐵平臺鑄件進(jìn)行清理，設計的拋丸機必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問(wèn)題。

　　鑄鐵平臺一般鑄造廠(chǎng)用的拋丸機可處理表面溫度高度100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。4米6米人防焊接平臺在高的溫度，如高達175℃,時(shí)，鑄鐵平臺必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

　　成型后的鑄鐵平臺都要對其進(jìn)行研磨，而研磨方法一般采用三面互研法，不僅是鑄鐵劃線(xiàn)平臺傳統的加工方法，而且也是鑄鐵平臺常用的檢驗方法。鑄鐵平臺在翻轉互研過(guò)程中，變形是無(wú)法完全避免的。

　　現在內外大多數都采用節距法來(lái)檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。鑄鐵方箱鑄鐵件定做這種方法實(shí)際上是以鑄鐵平臺工作面上個(gè)別點(diǎn)檢定的數據計算值作為整塊鑄鐵平臺的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數據處理方法等技術(shù)條件的限制，檢驗平臺不可能對鑄鐵平臺工作面做完整的檢定，仍有局部位置（在大鑄鐵平臺上鉚焊平臺為局部面積）未檢定，也無(wú)法對鑄鐵平臺工作面全貌做出客觀(guān)和詳盡的描述。

　　在鑄鐵平臺的制造和修理過(guò)程中，鑄鐵平臺由于板塊的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，鑄鐵平臺廠(chǎng)家鑄鐵平板都會(huì )使鑄鐵平臺產(chǎn)生局部誤差。

　　當用小鑄鐵平臺或寬面平尺作為合研檢具時(shí)，鑄鐵平臺過(guò)小，會(huì )使施力不穩定、不均勻，使表面不平整；鑄鐵平板尺寸過(guò)大，則會(huì )使鑄鐵平臺變形?？紤]到使用中鑄鐵平臺的局部磨損及修后鑄鐵平臺的不均勻性，鑄鐵平臺局部誤差的控制更有必要鑄鐵件定做。